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1,布袋除塵器主體結構由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾大部分組成，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低，同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，濾袋龍骨采用圓形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

技術參數：
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，進行噴吹，脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積覆在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

使用說明：
工作原理： 清灰是由程序定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.50.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風)，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的 含塵氣體由進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵呂能斷續工作，需定期濾袋上粉塵。

采購須知：
除塵選什么樣的布袋除塵器合適目前除塵系統分布袋除塵器和水除塵器兩種。因為維護成本低，前者備受企業青睞,占所有除塵系統的95以上。除塵系統應嚴格按規范來做，比如控制風速是否達到要求，或者通風除塵系統是否按照防爆的要求來設置，包括管道的設置、串聯并聯的設置、除塵器的選擇是否防爆、是否有火星探測和熄滅措施。 (1) 除塵器管道的布置按照廠房的面積結構，少占用有效空間，要能正常操作和便于安裝檢修。 (2)單機布袋除塵器除塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不多于5個。當除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 (3) 為防止鋁廠單機除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。