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我公司主要生產(chǎn)高頻，中頻，超音頻感應加熱設備，可以滿足各種型號棒料鍛打，軸類，齒輪鏈輪淬火，牙條調(diào)質(zhì)，鋼帶烤藍，有色金屬煉，并適合多種特殊行業(yè)，如機床導軌淬火，商砼泵管內(nèi)壁淬火，軋輥環(huán)熱拆，電機轉(zhuǎn)子及電機殼熱裝等等。我公司設備的主要特點是：加熱效率高，加熱速度快，并且節(jié)能省電，占地面積小，操作簡單，即開即用，節(jié)能省時，全新的電路設計，故障率更低，同行業(yè)之間我們設備一直走在技術的前端，<br/>為了更好的服務客戶，我公司還推出相關配套產(chǎn)品，有冷卻專用的閉式冷卻塔，淬火專用的數(shù)控淬火機床，鍛造專用的自動上料系統(tǒng)，導軌淬火專用的導軌淬火一體機等<br/>產(chǎn)品特點：<br/>1、高效節(jié)能<br/>，我公司的高、中頻、超音頻等感應加熱設備采用IGBT固態(tài)逆變，高效節(jié)能，輸出功率較大；100%負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作，熱效率高達85%以上，同等條件下的中頻感應加熱設備，比電阻式加熱方式節(jié)電40%以上，預熱時間縮短2/3。效率高、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高、中頻感應加熱設備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%；<br/>我公司自行研制的高、中頻、超音頻等感應加熱設備加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于這類感應加熱設備的加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。2、綠色環(huán)保，傳統(tǒng)的加熱設備如：電阻式、氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐是通過熱傳導方式加熱,致使加熱設備外表及工作環(huán)境溫度過高、污染嚴重，生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣，對人體傷害極大，恒達感應加熱設備利用感應加熱原理，熱損耗少，無污染，給工廠創(chuàng)造一個安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境，為人類社會創(chuàng)造一個清潔的生存環(huán)境。這類感應加熱設備使得工人的工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。3、安全可靠，我公司的各類型的感應加熱設備保護功能完善，可靠性高。智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設備長期安全可靠運行；設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示；無萬伏高壓，感應圈接地，對操作人員十分安全。4、操作簡單，鎖相技術、實現(xiàn)頻率自動追蹤，可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。5、技術先進，我公司生產(chǎn)的感應加熱設備經(jīng)過多年的技術積累，目前在感應加熱領域擁有先進的技術，設備頻帶寬，超音頻系列設備頻率范圍10kHz---35kHz，高頻設備頻率覆蓋40kHz---100kHz，超高頻可高達400KHz；中頻系列設備頻率范圍1kHz---10kHz。